吹塑薄膜工艺

吹塑薄膜工艺流程为物料塑化挤出，形成管坯吹胀成型、冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平挤上吹法、平挤下吹法、平挤平吹法三种。

1、平挤上吹法

该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坯向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。

由于膜泡挂在膜管上部已冷却的坚韧度，牵引稳定，可制得厚度范围大和宽幅薄膜，所以应用最广，适用于上吹法的主要塑料品种有 PVC、PE、PS、HDPE，特别是 PVC 和PE 的宽幅薄膜多用此法加工。

2、平挤下吹法

下吹法其管坯向下牵引，冷却效果好，引膜靠自重进入牵引辊，引膜操作较方便，但机台安装过高，且膜泡挂在尚未冷却定型的塑性段上，牵引速度快或生产厚膜以及物料密度大时易拉断管膜，因此下吹法常用于 PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）等高结晶度的塑料，以骤冷减少结晶度。

3、平挤平吹法

该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如 LDPE、PVC、PS 膜。平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。

影响吹塑薄膜主要工艺因素

影响吹塑薄膜加工过程稳定性的因素很多，了解这些因素有利于生产过程的控制，也有利于提高薄膜的物理机械性能和外观质量。

1、温度控制

温度控制是薄膜生产中的关键环节，它直接影响产品质量。温度控制条件有两种，一种是自机身加料段至机头出口采用温度逐渐上升的方法；另一种是机身中段、前段温度最高，机头的温度低些。对于长径比小的设备，特别是重视透明度时，采用第二种方法。主机各段温度选用与所用物料有关。如采用Φ65mm，长径比 20:1，压缩比 3:1 的挤出机生产 PE 膜，其温度控制如下：加料段140～150℃，中段 170～180℃，前段 180～190℃，机头 180℃左右。

2、膜管的吹胀与牵引

熔融物料从机头被挤出后形成圆筒形管坯，同时口模中通入空气将膜坯吹胀成膜泡，膜泡的形成使熔体拉伸并变薄，与牵引效应引起的拉伸结合形成双向拉伸的薄膜。为了制备纵横向强度均等的薄膜，要求横向吹胀比（膜泡直径与机头口模直径之比）与纵向牵伸比（牵引膜管的线速度与未经牵引挤出膜管的线速度之比）最好相同。在实际生产中，常用同一规格的机头口模靠调节吹胀比与牵引比来制得不同厚度不同宽度的薄膜。

吹胀比通常控制在 1.5～3，吹胀比太小，横向强度低；吹胀比太大，则工艺稳定性低，成膜性、生产连续性低。牵伸比一般控制在 3～7，在生产实践中，当膜的厚度、吹胀比、膜口间隙确定后，牵伸比就确定了。因此，调整牵伸比是调节薄膜厚度的一个手段。要想把膜厚降下来，可提高牵引速度，即提高牵伸比，但要防止牵伸比太大膜管被拉断。

3、冷却定型

膜管的冷却很重要，它经过吹胀后应立即风冷，若风冷却不好，薄膜会发粘而无法提膜，或者会在牵引辊压力作用下，互相粘结。因而冷却效果和冷却速度将直接影响到制品的质量和产量。常用的冷却方法是利用压缩空气通过风环直接向膜泡四周吹送。为了提高冷却效果，也有使用冷却空气、二次风环、芯棒内冷等技术的。